AUS DER PRODUKTION
Wenn von Automatisierung im Druck die Rede ist, ist meist eine ganze Produktionslinie gemeint. Eine kleine Werkstatt braucht keine Linie. Sie braucht, dass niemand mehr Namen abtippt, und das ist etwas ganz anderes.
Ein Auftrag über fünfzig Trikots kommt herein. Den Kalander aufzuheizen dauert ein paar Minuten, das Motiv auf den Stoff zu bringen auch. Die Zeit frisst etwas anderes: fünfzig Dateien vorbereiten, in jeder ein anderer Name und eine andere Nummer, und sie so benennen, dass man sich darin später zurechtfindet.
Bei fünf Stück erledigt man das nebenbei und merkt es nicht. Bei fünfzig ist es ein Nachmittag. Bei sechshundert sind es Tage, und vor allem ist es Arbeit, bei der Fehler passieren. Nicht weil sie schwer wäre, sondern weil sie stumpf ist und immer gleich.
Und die Fehler wiederholen sich. Verdrehte Ziffern bei zweistelligen Nummern. Der richtige Name, aber in der falschen Größe eingesetzt. Nichts davon ist eine Katastrophe, bis es bei einem Auftrag passiert, der morgen raus muss.
Automatisierung ergibt hier Sinn. Nur eben nicht an der Maschine, sondern bei den Daten.
Für Trikots mit Namen und Nummern taugt der Siebdruck nicht, und es lohnt sich zu sagen, warum. Siebdruck macht hundert gleiche Stück günstig, weil das Sieb einmal vorbereitet wird und danach nur noch gedruckt. Bei Personalisierung ist aber jedes Stück anders. Entweder Sie bauen für jeden Namen ein Sieb, was keinen Sinn ergibt, oder Sie drucken hundert gleiche Trikots und kleben Namen und Nummern von Hand auf. Und schon sind Sie wieder bei der Arbeit, die Sie loswerden wollten.
Deshalb wird digital gearbeitet, meistens im Transfer. Das Motiv wird auf Papier gedruckt und im Kalander auf den Stoff übertragen. Das nennt sich Sublimationsdruck und funktioniert auf Polyester, aus dem Sporttrikots bestehen.
Es gibt auch andere Wege, den Druck auf Folie oder geschnittene Flexfolie. Eines haben sie gemeinsam: jedes Stück kann anders sein, weil die Maschine druckt, was sie in der Datei bekommt. Womit wir wieder bei der Frage wären, wer diese Dateien vorbereitet.
Für große Betriebe gibt es Systeme, die Workflow-Server heißen. So einer steht zwischen dem Auftragssystem und den Maschinen. Er übernimmt den Auftrag, bereitet die Daten auf, separiert die Farben, setzt die Motive auf Bögen und schickt sie in den Druck und an die Schneidemaschine. Der Bediener greift nur ein, wenn etwas nicht stimmt.
Das ist gut durchdacht und in einem Betrieb mit täglich tausenden Stück rechnet es sich. Es hat aber zwei Voraussetzungen. Sie brauchen ein Auftragssystem, aus dem sich schöpfen lässt, und Sie brauchen jemanden, der den Server einrichtet und pflegt. Verkauft wird er im Abo, bezahlt wird nach Nutzern und nach Menge, mit der Werkstatt wächst das also nicht umsonst mit.
Wenn Sie das haben, müssen Sie nicht weiterlesen. Der Rest ist für alle anderen.
Ein Skript macht eine einzige Sache aus dieser ganzen Kette, dafür die, die in einer kleinen Werkstatt am meisten nervt. Es nimmt eine Vorlage, nimmt eine Tabelle und macht daraus fertige druckreife PDFs. Eines pro Zeile, benannt nach den Daten.
Diese Benennung klingt nach einer Kleinigkeit und ist es nicht. Heißt die Datei nach Spieler und Größe, erkennen Sie sie direkt in der Liste. Heißt sie nach laufender Nummer, müssen Sie sie öffnen, um zu sehen, wem sie gehört, und bei hundert Stück sind das hundert überflüssige Öffnungen.
Es läuft in dem Programm, in dem Sie die Vorlage ohnehin zeichnen. Nichts wird irgendwo hingeschickt, nichts läuft im Hintergrund und nichts wird außerhalb Ihres Rechners eingerichtet.
Ob das PDF danach in die Sublimation geht, auf Folie oder auf den Schneideplotter, ist dem Skript gleich. Das Ergebnis ist dasselbe, nur schickt es jeder woanders hin.
Es separiert keine Farben und setzt keine Motive auf Bögen. Es steuert weder Schneidemaschine noch Kalander. Es kommuniziert nicht mit Ihrem Shop, weiß also nicht, welcher Auftrag bezahlt ist. Und es merkt nicht, dass Sie in der Tabelle eine Größe vertippt haben. Was in der Tabelle steht, landet auf dem Trikot.
Vereinfacht gesagt bereitet Ihnen das Skript die Daten auf. Was danach damit passiert, liegt bei Ihnen und Ihren Maschinen.
Daran erkennt man auch, wann das Skript nicht mehr reicht. Sobald Sie wollen, dass die Daten von selbst aus dem Auftragssystem kommen und die Maschinen wissen, was schon fertig ist, brauchen Sie etwas anderes. Das ist kein Mangel des Skripts, das ist eine andere Aufgabe.
Illustrator oder CorelDRAW, je nachdem, worin Sie die Vorlage zeichnen. Eine Tabelle, gern aus Excel exportiert. Und benannte Textfelder in der Vorlage, damit das Skript weiß, was wohin gehört.
Diese Benennung ist die einzige Mehrarbeit gegenüber dem Vorgehen von Hand. Bei einer Vorlage sind es ein paar Minuten und dann kommt es nicht wieder, weil die Vorlage in den nächsten Auftrag mitgeht. Wer regelmäßig Trikots macht, richtet es einmal pro Saison ein.
Ich habe nur einen Satz Zahlen und er ist nicht meiner, was sein Vorteil ist. Die Grafikerin eines Kunden hat die Zeiten bei einem Auftrag über 680 Stück notiert. Der Export selbst lief eine Stunde und vier Minuten.
Die Vorbereitung drumherum kostete achteinhalb Stunden. Die Grafik in die Größen bringen, die optionale Grafik herunterladen und vorbereiten, die Tabellen sortieren und die Unterlagen für den Schnitt. Dazu die Kontrolle der fertigen Daten, die sie nebenher gemacht hat.
Interessant ist das Verhältnis. Das Skript hat einen einzigen Posten aus dieser Liste verkürzt. Der Rest blieb, weil er zu dieser Arbeit gehört, wer immer sie macht. Ausführlich mit den Zeiten je Größe steht das im Artikel über den Auftrag über 680 Stück.
Das Skript, um das es die ganze Zeit geht. Ich schreibe es seit 2025 für die eigene Produktion und benutze es täglich. Es gibt eine Version für Illustrator und eine für CorelDRAW. Die Demo ist kostenlos, begrenzt durch die Zahl der Starts und die Zahl der Zeilen in der Tabelle.
Mehr dazu: exportPDF für Illustrator · exportPDF für CorelDRAW · Preise und Lizenzen. Siehe auch: wie ein kleiner Auftrag aussieht und wo der Seriendruck in CorelDRAW endet.
